| 技術簡介 |
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| 火力發(fā)電廠鍋爐、氣輪機、管道、加熱器等熱力設備在停用期間若不采取有效的保護措施，由于O2、SO2、CO2和水的共同作用，會造成鍋爐本體、過熱器、再熱器及汽輪機等爐后系統(tǒng)以及給水系統(tǒng)的大面積腐蝕。在機組重新啟動投運時，其腐蝕產(chǎn)物不僅導致水、汽品質(zhì)不合格，而且會隨同給水進入鍋爐本體，在高熱負荷部位沉積，從而產(chǎn)生新的運行腐蝕，如垢下腐蝕；有些腐蝕產(chǎn)物還會被蒸汽帶往汽輪機，造成汽機葉片腐蝕，且會附著在葉片、隔板等通流部分，影響汽機的經(jīng)濟性與安全性。通常而言，停爐期間的腐蝕點，還會成為熱力設備投運后新的腐蝕源，從而加劇運行中的腐蝕，嚴重時引起鍋爐爆管、汽機葉片斷裂等事故。 針對上述問題，武漢捷成電力科技有限公司充分利用武漢高校的技術人才優(yōu)勢，經(jīng)過一系列試驗研究工作，確立了一種操作簡單、方便易行的停爐保護新技術，即向系統(tǒng)內(nèi)投加高效專用緩蝕劑來防止熱力設備停備用時，特別是檢修期間的腐蝕問題。 在停爐前的適當時機將專用緩蝕劑引入熱力系統(tǒng)，這種專用緩釋劑無毒無刺激性氣味，使用劑量小，微量分解物（NH3、R2-NH、CO、CH4、H2等）為堿性和還原性氣氛，對系統(tǒng)有利無害，有效PH范圍適宜。在停爐前的適當時機將專用緩蝕劑LAYUP-XXX引入熱力系統(tǒng)，不一定需要特殊設計的加藥系統(tǒng)（利用現(xiàn)有的爐內(nèi)加藥設備就可），也不需要噴油滑參數(shù)，這大大減化了停爐保護過程，同時也有利于鍋爐重新啟動時水質(zhì)快速合格，縮短并網(wǎng)時間。該技術不僅對鍋爐本體有效，且對汽輪機等爐后系統(tǒng)設備也有明顯的保護功效，可滿足現(xiàn)代大型鍋爐的復雜結構中不同部位的要求，可保證在停爐停機期間這些部位不產(chǎn)生新的腐蝕，原來發(fā)生的腐蝕得到抑制直至停止。 另外配方中的某些表面活性物質(zhì)對熱力系統(tǒng)各部位也有不同程度的物理清洗作用，長期使用將逐步清除金屬表面疏松附著物。 自1995年以來該技術已在江西九江、萍鄉(xiāng)等電廠及湖北、江蘇、貴州、云南等眾多電廠實施，并取得優(yōu)異效果，一些廠家已納入生產(chǎn)操作規(guī)程. 廠家一致認為這是一種操作簡單、方便易行，保護范圍寬，保護時間長，保護效果好的新穎停爐保護技術。實施次數(shù)越多，效果越顯著，熱力系統(tǒng)越干凈。 值得注意的是，該技術所起的保護作用屬界面物理化學隔離作用，即首先靠其界面物理化學特性優(yōu)先在金屬/水，金屬/汽(氣)等界面吸附，包括物理吸附和化學吸附，從而形成單分子或多分子吸附層，它不影響傳熱，這與某些藥品形成的 “機械膜”影響傳熱有著本質(zhì)的不同。但它影響傳質(zhì)，即將金屬與有害介質(zhì)隔離，從而起到保護作用。 本停爐保護藥劑中的表面活性成分可顯著改善汽、液兩相流的流體動力學穩(wěn)定特性，使飽和蒸汽膨脹過程穩(wěn)定、均勻，從而減少液相出現(xiàn)時的不可逆損失和減少蒸汽凝結時誘導的流態(tài)擾動所引起的葉片振動(斷裂)危險；大大減小水滴生成尺寸及水滴的表面張力，既可減少在滑參數(shù)停機過程中濕蒸汽區(qū)前移帶來的沖擊腐蝕又可提高汽輪機效率。 |
| 本技術突出特點 |
| 1.藥品能與水以任意比例互溶并具有良好的汽溶性。 2.不影響給水、爐水pH值。 3.藥品耐溫耐壓，可在正常運行工況條件下開始加藥，不一定要求滑參數(shù)加藥。 4.保護范圍寬，液相汽相均可得到保護，優(yōu)異保護效果可直達氣輪機，長期使用則保護范圍可擴展至全部水汽流通部位。 5.簡單易行，加藥點可選在凝結水加氨點、給水加氨加聯(lián)氨（或二甲基酮肟）點和直接用磷酸鹽泵加入汽包內(nèi)。 6.保護時間長，增大加藥量可達一年以上。 7.對系統(tǒng)有安全的物理界面清洗作用，可提高鍋爐熱效率。 8.再次啟動過程凝結水回收提前，減少汽水損失和能量損耗。 9.使用次數(shù)越多，時間越長，系統(tǒng)越干凈。 10.使大、小修機組及季節(jié)性停運機組得到很好保護。 |
